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基于PMAC的大型超精密車銑機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
本文以自行研制的基于工業(yè)PC機(jī)和PMAC卡的大型超精密車銑機(jī)床的開放式數(shù)控系統(tǒng)為對象,詳細(xì)介紹了其硬件構(gòu)成及控制、通訊原理,以及軟件的結(jié)構(gòu)和功能,簡述了系統(tǒng)軟件的編程.并分析了系統(tǒng)超精密定位和反饋檢測性能,其能很好滿足所裝備的大型車銑機(jī)床的超精密定位和位置跟蹤要求,實現(xiàn)機(jī)床的超精密、大行程的車銑加工。 [詳情]
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雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床對刀方法介紹
軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床是高效率、高精度加工空間曲面類零件。般將雙轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)作為加工坐標(biāo)原點(diǎn)。雙轉(zhuǎn)臺機(jī)床的對刀也就是要找到雙轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。軸聯(lián)動，雙轉(zhuǎn)臺五軸聯(lián)動數(shù)控機(jī)床對刀方法介紹。 [詳情]
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一種高性能開放式軟件數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)及其應(yīng)用
自1952 年誕生第一臺數(shù)控機(jī)床，數(shù)控機(jī)床的發(fā)展經(jīng)歷了數(shù)字控制(NC) 、計算機(jī)數(shù)字控制(CNC) 兩個階段。數(shù)控系統(tǒng)也從第一代采用電子管起，歷經(jīng)了采用晶體管、小規(guī)模集成電路、小型計算機(jī)技術(shù)到1974年左右發(fā)展到采用微處理器的專用NC階段。 [詳情]
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本文以ARM和數(shù)字信號處理( D5P)構(gòu)建底層的開放式數(shù)控平臺。針對基于PC和單片機(jī)的開放式數(shù)控系統(tǒng)存在的不足，詳細(xì)分析開放式數(shù)控系統(tǒng)的功能需求，硬件系統(tǒng)以ARM為開放式數(shù)控系統(tǒng)主板，以DSP構(gòu)建運(yùn)動控制器;軟件平臺由嵌入式Linu:操作系統(tǒng)和MiniGUI圖形系統(tǒng)構(gòu)成。實現(xiàn)粉硬件系統(tǒng)的底層開放，擴(kuò)展了開放式數(shù)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能，最終將數(shù)控系統(tǒng)與實際機(jī)床本體(G-CNCb135車床)進(jìn)行聯(lián)機(jī)切削試驗。 [詳情]
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開放式數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)研究現(xiàn)狀
計算機(jī)數(shù)控(CNC)系統(tǒng)作為制造形狀復(fù)雜、高質(zhì)量、高精度產(chǎn)品所必備的基礎(chǔ)設(shè)備，已成為當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)的一個重要組成部分。然而，現(xiàn)今市場上組成CNC系統(tǒng)(以FANUC，SIEMENS等為代表)的硬件模塊和軟件結(jié)構(gòu)絕大多數(shù)是專用的、互不兼容的，系統(tǒng)各模塊間的交互方式、通信機(jī)制也各不相同，這就造成了不同廠家控制系統(tǒng)的相對獨(dú)立、彼此封閉。 [詳情]
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開放式滾齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)策略及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)研究
齒輪傳動是傳遞機(jī)器運(yùn)動和動力的一種主要形式, 被廣泛應(yīng)用于機(jī)床、汽車、航空、兵器等多個領(lǐng)域。滾齒加工是所有齒輪加工方法中最主要的一種,滾齒機(jī)約占整個齒輪加工機(jī)床的45%。滾齒機(jī)數(shù)控化后使機(jī)床結(jié)構(gòu)及控制發(fā)生了革命性的變化, 提高了齒輪的加工精度, 擴(kuò)展了加工范圍, 實現(xiàn)了高度自動化和柔性化, 同時方便了新的加工工藝的使用。 [詳情]
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基于IEC611313的開放式數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
本文通過與傳統(tǒng)開放式數(shù)控系統(tǒng)概念相對比，提出了基于IEC61131-3的開放式數(shù)控系統(tǒng)的概念，然后在綜合國外技術(shù)的基礎(chǔ)上，對其軟硬件系統(tǒng)進(jìn)行了分析總結(jié)，最后探討了開放式數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展方向。 [詳情]
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基于NUM的磨齒機(jī)數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)
本文以NUM數(shù)控系統(tǒng)為平臺,設(shè)計了系統(tǒng)顯示界面和控制界面,建立了用戶數(shù)據(jù)庫,實現(xiàn)了圖形界面和數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)系和通訊。 [詳情]
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數(shù)控機(jī)床基礎(chǔ)數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)研究
時代日新月異的快速更新，科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械化的裝置設(shè)備以及機(jī)電一體化的進(jìn)程也不斷升級。就在這樣的背景下，數(shù)控機(jī)床隨著機(jī)械化的實現(xiàn)而誕生了，成為了機(jī)電一體化的代言人。本文將針對這項自動化技術(shù)的具體組成及工作流程，進(jìn)一步對數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行研究、開發(fā)的研析。 [詳情]
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談幾種數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)方法
本文系統(tǒng)的分析了備份機(jī)床參數(shù)的重要性，并歸納總結(jié)了幾種常見數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床數(shù)據(jù)備份與回裝的方法、注意事項與具體步驟。 [詳情]
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西門子840D數(shù)控系統(tǒng)與win7組網(wǎng)與程序傳輸
本文針對數(shù)控機(jī)床與PC間程序復(fù)制傳輸步驟復(fù)雜，本文基于840D與WIN7系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳輸和復(fù)制進(jìn)行了實際操作。詳細(xì)介紹了西門子840D數(shù)控系統(tǒng)與win7組網(wǎng)的程序傳輸步驟，直觀的展示了如何配置840D和win7系統(tǒng)，及如何完成對接和程序的傳輸。 [詳情]
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基于PLC的西門子840D 加工中心控制方案實現(xiàn)
本文基于840D和PLC 探討和分析了數(shù)控加工中心控制系統(tǒng)的實現(xiàn)。著重論述了PLC對分度頭的控制，PLC 對多主軸的控制以及PLC 實現(xiàn)對刀庫中刀具的識別與選刀。 [詳情]
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西門子數(shù)控系統(tǒng)第三方電機(jī)的調(diào)試方法
數(shù)控轉(zhuǎn)塔立式磨床配用了第三方的力矩伺服電機(jī)，數(shù)控系統(tǒng)對第三方產(chǎn)品的調(diào)試歷來都是一個難題，本文說明了用西門子數(shù)控系統(tǒng)840DSL調(diào)試第三方伺服電機(jī)時的主要參數(shù)和步驟。 [詳情]
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嵌入式數(shù)控系統(tǒng)開發(fā)應(yīng)用研究
數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用水平反映了一個國家工業(yè)控制自動化水平的高低,本論文將傳統(tǒng)的數(shù)控技術(shù)與嵌入式系統(tǒng)結(jié)合起來,對嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計展開了研究,給出了嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計原理,并從硬件設(shè)計和軟件設(shè)計兩個角度完成了嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的設(shè)計實現(xiàn)方案,對于進(jìn)一步提高嵌入式數(shù)控系統(tǒng)的研究與應(yīng)用水平具有一定借鑒意義。 [詳情]
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基于單片機(jī)的交流伺服電機(jī)控制系統(tǒng)
本文介紹了一種由A T89C51 單片機(jī)控制伺服電機(jī)的系統(tǒng)方案，包括系統(tǒng)硬件設(shè)計和軟件設(shè)計。該系統(tǒng)在激光熔覆自動送粉器上得到了成功應(yīng)用，能實現(xiàn)對送粉過程的平穩(wěn)控制。 [詳情]
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