軋鋼機械運行的正常與否直接關系到生產安全與生產指標的實現，因此在生產中采用可編程控制系統(tǒng)至關重要，是保證軋鋼生產系統(tǒng)正常運行的關鍵。在工作中，采用可編程控制器來進行軋鋼機械管理至關重要，對于提高設備生產質量、減少故障率發(fā)生、提高生產效益方面有著重要意義。

1 可編程控制器概述

　　可編程控制器也就是我們普遍說的PLC，它是以轉化工業(yè)生產模式為主設計的，采用了可編程控制儲存器、計算器，以保證數據的科學、高效運行，并且能夠實現順序控制、邏輯運算、定時操作等指令，通過模擬信號和數字信號相結合來進行系統(tǒng)管理，這種系統(tǒng)的應用克服了傳統(tǒng)手工機電操作的限制，也避免了傳統(tǒng)設備線路復雜、可靠性低、功耗高以及靈活性差的缺陷，充分利用了微電子技術和信息技術的優(yōu)點，全面實現了工業(yè)生產的自動化、綜合化和現代化需求。

　　基于當今社會發(fā)展形勢，如何充分利用先進科學技術創(chuàng)新生產技術、優(yōu)化生產理念至關重要，是提高生產效率的關鍵，更是減少危險、提高生產利益的核心手段。在當今鋼鐵工業(yè)生產中，我們?yōu)榱藢崿F現代化、綜合化的發(fā)展需求，以可編程控制器為主的現代化管理系統(tǒng)得到人們的重視，被廣泛的應用在生產線運行管理、監(jiān)控等多個領域，從設備日常監(jiān)管至年修、大修、廠修都廣泛應用，為軋鋼系統(tǒng)的安全發(fā)展奠定了基礎。但是總的來說，這一形勢非常良好，但是其中也存在著一定的不足，其主要表現在缺乏設備狀態(tài)維修和預測性檢查，同時在設備工作狀態(tài)的檢查中也存在著漏洞，尤其是在超前或者事后維修階段，維修制度的改革使得整個維修管理受到限制，因此建立可行的可編程控制系統(tǒng)十分關鍵。

2 可編程控制器在軋鋼生產線中的應用

　　2.1 可編程控制器在軋鋼生產線中的應用原理

　　2.1.1 系統(tǒng)組成

　　在目前我國的軋鋼生產器中的可編程控制系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)組成都是以開放性集散控制系統(tǒng)為主，是通過操作人員、操作站、CPU機架以及通道共同組成的。

　　在整個管理系統(tǒng)中，整個系統(tǒng)包含了軟件系統(tǒng)和應用軟件兩個不同組成部分，其中系統(tǒng)軟件主要是以中央處理器和位處理器為主的，它包含了微型處理器、存儲器以及語言執(zhí)行器三部分，而應用軟件則包含了讀寫存儲器、語言編程器、程序設計器等。

　　2.1.2 工作原理

　　基本工作模式：PLC有運行模式和停止模式。其中運行模式：分為內部處理、通信操作、輸入處理、程序執(zhí)行、輸出處理五個階段。

　　停止模式

　　當處于停止工作模式時，PLC只進行內部處理和通信服務等內容。在生產線中的應用過程

2.2 在生產線中的應用過程

　　2.2.1 內部處理階段

　　在此階段，PLC檢查CPU模塊的硬件是否正常，復位監(jiān)視定時器，以及完成一些其它內部工作。

　　2.2.2 通信服務階段

　　在此階段，PLC與一些智能模塊通信、響應編程器鍵入的命令，更新編程器的顯示內容等，當PLC處于停狀態(tài)時，只進行內容處理和通信操作等內容。

　　2.2.3 輸入處理階段

　　輸入處理也叫輸入采樣。在此階段順序讀取所有輸入端子的通斷狀態(tài)，并將所讀取的信息存到輸入映像寄存器中，此時，輸入映像寄存器被刷新。

　　2.2.4 程序處理階段

　　按先上后下，先左后右的步序，對梯形圖程序進行逐句掃描并根據采樣到輸入映像寄存器中的結果進行邏輯運算，運算結果再存入有關映像寄存器中。但遇到程序跳轉指令，則根據跳轉條件是否滿足來決定程序的跳轉地址。

　　2.2.5 輸出刷新階段

　　程序處理完畢后，將所有輸出映象寄存器中各點的狀態(tài)，轉存到輸出鎖存器中，再通過輸出端驅動外部負載。

　　2.3 PLC在軋鋼生產線監(jiān)控系統(tǒng)中的應用

　　2.3.1 畫面的開發(fā)方法

　　1）監(jiān)控畫面的開發(fā)方法

　　實時監(jiān)控系統(tǒng)上機應用軟件的開發(fā)建立在組態(tài)軟件的基礎之上，是工業(yè)控制系統(tǒng)軟件開發(fā)的一個方向。當計算機硬件有了飛速發(fā)展之后，各種應用領域對軟件提出了更高的要求。

　　2）組態(tài)軟件

　　wincc軟件是西門子公司的基于PLC硬件，運行在Windows平臺上的一種組態(tài)軟件，該組態(tài)主要是應用程序的集成開發(fā)環(huán)境，軟件開發(fā)者在這個環(huán)境中完成界面的設計，變量的定義等工作，它具有先進完善的圖形生成功能；同時具有數據報警，趨勢曲線，過程記錄，安全防范等重要功能，組態(tài)顯示畫面是軟件的是實時運行環(huán)境，用于顯示畫面開發(fā)系統(tǒng)中建立的圖形畫面，并負責軟件與PLC之間的數據交換，實時更新變量的數值。

　　2.3.2 監(jiān)控畫面的設計

　　1）wincc在軋鋼監(jiān)控系統(tǒng)中的工藝流程

　　根據相關案例分析統(tǒng)計得出，在目前的生產工藝中，wincc在軋鋼生產監(jiān)控系統(tǒng)中的應用包含了六輥可逆冷軋機組、推拉式酸洗線、罩式退火爐、平整機、拉彎矯直和聯(lián)合剪，主要裝備為全液壓壓下、液壓AGC自動控制、機組全數字直流供電。

　　2）應用特點

　　工藝特點：（1）控制周期快；

　　（2）控制功能多；

　　（3）控制功能之間存在較強的耦合。

　　作為過程生產方和維護方來說，性能優(yōu)異的過程監(jiān)測系統(tǒng)是實現優(yōu)化過程控制的重要條件。所以要求基于以太網的監(jiān)測操作系統(tǒng)必須具有下面的基本特點：可靠性；靈活性；開放性；可維護性。

3 結束語

　　目前，PLC 在國際市場上已成為最受歡迎的工業(yè)控制暢銷產品，用 PLC 設計自動控制系統(tǒng)已成為世界潮流，在鋼鐵軋鋼生產中采用這一技術至關重要，是鋼鐵工業(yè)未來發(fā)展的核心內容。