一． 概述：

　　智能化的數(shù)控液壓機(jī)具在出廠檢驗時，要檢測液壓機(jī)具的耐液壓強(qiáng)度以及智能單元、變頻器、電機(jī)是否正常，檢驗工作十分繁瑣且很費(fèi)時、費(fèi)工，效率極其低下，檢驗工序極大制約了液壓機(jī)具的生產(chǎn)效率，并且由工人進(jìn)行煩瑣的重復(fù)檢驗，往往出現(xiàn)錯檢、漏檢的現(xiàn)象?；诖嗽?，德州液壓機(jī)具廠研制了一套基于研華公司PC-Based的工業(yè)控制產(chǎn)品分布式的液壓機(jī)具校驗測試系統(tǒng)，極大地提高了該廠的產(chǎn)品校驗水平，提高勞動效率，使企業(yè)的出廠合格率達(dá)到99％。

二． 具體任務(wù)：

1. 液液機(jī)具需檢驗的項目：

設(shè)備出廠時，液壓機(jī)具需檢驗的項目有：
（1） 微處理器AT89C2051、變頻器、三相交流同步電機(jī)以及5組傳感器工作是否正常；
（2） 在上述檢驗均正常的情況下，檢測油腔內(nèi)兩處的油溫、油壓值、電機(jī)轉(zhuǎn)速。參數(shù)顯示屏上顯示油溫、油壓以及電機(jī)轉(zhuǎn)速5個參數(shù)。不同油壓有不同的油溫與之對應(yīng)，若發(fā)現(xiàn)油壓在恒溫下5分鐘內(nèi)變化超過2％，則認(rèn)為油腔有漏油現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行檢修；否則，屬合格產(chǎn)品。

2. 測試系統(tǒng)功能：

　　測試系統(tǒng)具有的功能如下：
（1） 測試時具有對液壓機(jī)具的保護(hù)功能；
（2） 一次可同時檢測6臺液壓機(jī)具設(shè)備；
（3） 測試時語音、聲光提示產(chǎn)品合格否；
（4） 測試報告自動生成，并可按要求打??；
（5） 歷史數(shù)據(jù)查詢；
（6） 日、月、年報表定時、隨機(jī)打印。

解決方案及系統(tǒng)架構(gòu)：

　　根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際要求，數(shù)控液壓機(jī)具分布式校驗測試系統(tǒng)一次要檢驗6臺液壓機(jī)具設(shè)備，根據(jù)測試系統(tǒng)的功能及其技術(shù)指標(biāo)要求，通過對研華以及其他一些工控研發(fā)單位的工業(yè)控制產(chǎn)品、技術(shù)水平、售后服務(wù)等多方面的調(diào)研、比較，德州液壓機(jī)具廠最終選用了研華公司的產(chǎn)品。

1. 系統(tǒng)組成：

（1） 工業(yè)控制計算機(jī)：PCA-6178；
（2） 數(shù)據(jù)采集卡：PCL-816以及配套的接線端子板PCLD-880兩套；
（3） 模擬量輸出卡：PCL-726;
（4） 編碼器/計數(shù)卡：PCL-833兩塊；
（5） 數(shù)字I/O板卡：PCL-720以及帶光隔離器的繼電器載板PCLD-786;
（6） 數(shù)字輸入/輸出卡：PCI總線的PCI-1750;
（7） 通信板卡：帶光電隔離器的PCL-745B。

2. 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)：

　　整個測試系統(tǒng)以工業(yè)控制計算機(jī)為主控制器，由其組成的分布式液壓機(jī)具校驗測試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖見圖所示：
 

三．結(jié)論：

　　本測試校驗系統(tǒng)具有運(yùn)行可靠、功能齊全、投資低、擴(kuò)充方便、控制系統(tǒng)的風(fēng)險低等特點(diǎn)，系統(tǒng)為操作者提供了較完善的系統(tǒng)運(yùn)行信息、分析結(jié)果及遠(yuǎn)程控制手段，為企業(yè)提高產(chǎn)品檢驗水平奠定了強(qiáng)有力的基礎(chǔ)，并為提高企業(yè)的管理水平，提高經(jīng)濟(jì)效益，進(jìn)行ISO-9001質(zhì)量體系認(rèn)證作出了巨大的貢獻(xiàn)。