在江蘇精研科技（300709）股份有限公司（以下稱精研科技）車間內，質檢設備上的多角度高速相機正連續(xù)不停地拍攝產品高清圖片，并通過移動5G網絡回傳至云端進行AI識別，1-2秒就能完成一個精密產品的瑕疵檢測，比人工識別足足快了30倍。

　　7月8日，江蘇移動常州分公司與精研科技簽署戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，正式啟動江蘇首個億元級“5G+智慧工廠”項目，并發(fā)布基于4.9GHz 5G網絡打造的“5G+AI質檢示范車間”，展示了5G在智能制造質檢領域中的樣板工程。

　　精研科技主要為消費電子領域和汽車領域提供高復雜度核心零部件，是細分行業(yè)的“隱形冠軍”。在生產環(huán)節(jié)，需投入大量人力進行產品質檢。由于每個產品都要質檢員借助電子顯微鏡仔細查看30秒到1分鐘，因此質檢人員數量需求近3000名，常年占據員工總數一半以上，人力成本居高不下。

　　引入5G，帶動智能制造，實現(xiàn)企業(yè)數字化轉型升級，是精研科技最迫切的需求。此次移動和精研科技的合作以5G+AI質檢切入，一步步將5G應用嵌入制造多個流程之中，逐步打造5G智慧工廠，助力企業(yè)提高生產效率、降低生產成本，提升生產質量。

　　江蘇移動常州分公司攜手精研科技打造的“5G+AI質檢示范車間”

　　“5G+AI質檢示范車間”內的智能制造設備

　　如今在“5G+AI質檢示范車間”內，一臺質檢設備在移動5G網絡支持下，2秒鐘內就能利用AI圖像質檢技術完成一件精密產品的瑕疵檢測，同步將產品分揀指令由移動5G網絡傳輸至機械臂進行分揀，質檢效率大幅提升。不僅如此，依托江蘇移動打造的5G邊緣計算（MEC）專網，所有質檢數據處理、存儲也下沉至廠區(qū)的管理云平臺，確保數據傳輸安全不出廠的同時，還能基于質檢結果的大數據分析，精密調整注塑成型環(huán)節(jié)的模具尺寸公差，提升模具精度，減少損耗；并對燒結階段溫度、壓力等工藝參數進行優(yōu)化建議及分析，提高產品良品率。

　　機器視覺檢驗將圖片通過移動5G網絡回傳至云端進行AI識別，1-2秒就能完成一個精密產品的瑕疵檢測

　　在江蘇，像精研科技一樣受益于移動5G的制造企業(yè)正越來越多，各類智能工廠、智慧倉儲、智慧港口由點及面迅速推廣，為以制造見長的江蘇注入更多“智慧因子”，激發(fā)江蘇“智造”新動力。江蘇移動正協(xié)同江蘇省5G產業(yè)聯(lián)盟，大力實施5G+行動計劃，不斷加快5G網絡建設規(guī)模和垂直行業(yè)應用拓展，持續(xù)提升江蘇5G產業(yè)的競爭力和影響力。