?隨著“比鄰模式”5G定制網商用部署的順利完成，6月10日，國內首個“5G專網全覆蓋、5G運營全流程、5G合作全生態(tài)、5G應用全場景”智能煉廠在長慶石化落地。這標志著我國石化行業(yè)開啟了5G+智能應用。

長慶石化是國家智能制造試點示范和智能制造標桿企業(yè)，創(chuàng)效能力在中國石油煉化企業(yè)靠前，綜合實力穩(wěn)居陜西省工業(yè)企業(yè)十強。公司擁有煉化領域典型的復雜應用場景，大量生產過程數據要與平臺進行實時交互。

為貫徹落實國家發(fā)展工業(yè)互聯(lián)網、推進智能制造和數字化轉型的戰(zhàn)略部署，解決傳統(tǒng)煉廠安全環(huán)保管控、生產效率提升和工藝運行優(yōu)化等問題，2020年，長慶石化與中國信息通信研究院、中國電信陜西分公司、華為技術等企業(yè)合作，啟動5G與工業(yè)互聯(lián)網融合創(chuàng)新發(fā)展項目。

通過部署5G工業(yè)專網、移動邊緣計算（MEC）平臺，構建高速率、大帶寬、低時延、高可靠的5G云網基礎設施，滿足了長慶石化在網絡延時、數據安全等方面的應用需求，打造出國內首個5G智能煉廠。

據悉，在MEC平臺上部署的5G+動設備智能預警系統(tǒng)，可自動跟蹤廠區(qū)內數百臺動設備的運行狀態(tài)，進行24小時不間斷實時計算和精準感知，以預知性維修替代傳統(tǒng)的定期維修模式，故障預警準確率達95%以上，檢維修成本下降10%左右，裝置非計劃停車次數降為零，有效降低了設備的故障發(fā)生率和維修保養(yǎng)成本，保障了煉油生產的安全穩(wěn)定運行。

同時，長慶石化還利用5G、數字孿生和視覺識別先進技術，建立了智能輔助巡檢路線，巡檢人員借助三維數字化平臺，可隨時隨地調取現場高清實景，查詢異常參數的相關歷史數據并實時報警，有效提高了生產運行的受控管理水平。

5G技術在長慶石化的初步應用，解決了這個公司在產業(yè)數字化轉型升級中面臨的技術和管理升級難題，為煉化企業(yè)運營數字化、網絡化提供了具有借鑒意義的轉型模式和經驗。